一、引言

   随着油品质量升级、油价波动等因素带来的影响，如何通过优化生产，合理调配产品结构，促使企业效益最大化，油品馏程的分析为关键所在。通过了解，石化企业要达到增产汽柴油产品，一般是通过提高对应的馏出温度控制来达到增产，但与之相矛盾的是，产品标准中对馏出温度存在限值，同时油品馏出温度的升高，对企业质量检测部门也会带来不少压力。显而易见，油品馏程分析的准确度直接关系到企业效益，面对将来企业油品的多样化，如何准确把握油品馏程分析的影响因素，对于提高油品馏程分析的准确度就显得尤为重要。

 

     将100ml汽油按规定的方法进行加热使其沸腾，然后将汽油蒸气通过冷凝装置冷却为液体。从冷凝管中流出的第一滴时的温度，到蒸馏结束时的最高温度，就是汽油的“沸点范围”。蒸出第一滴油时的温度称为初馏点，馏出10ml、50ml、90ml时的温度分别称为10%、50%、90%馏出温度。蒸馏完毕时的最高温度，称为终馏点或干点。汽油的馏程每个阶段都有其标准要求的温度点，如果不符合标准，会增加汽油消耗量，加速性不好，工作也不平稳，甚至会增加机件磨损，形成汽缸上油渣沉积或堵塞油管。

二、适用标准  

    本仪器是根据中华人民共和国标准GB/T 6536《石油产品蒸馏测定法》规定的要求设计的，适用于汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。

三、主要技术特点

根据市场端用户反馈的检验和多年来产品制造和研发积累的经验上海昌吉针对汽油馏程的重要检测设备SYD-6536B和SYD-6536C进行了整体全方位的产品升级，主要涉及以下几方面：

 

1、设备增加了量筒接受室的制冷控温功能，更加贴合轻组分高挥发油品馏程的检测需要，试验人员在实际操作过程中无需用玻璃缸加装干冰对量筒进行降温，而且温度可以恒温控制更加直观简便。

2、温控系统由原先的加热炉下方整体搬迁到接受室上方，提升高度便于试验人员设定和观察，仪器温度控制系统，由原来在加热炉下方整体集成在仪器接收室上方，使得控温部分和电炉调压部分独立控制，更加安全可靠。并且，控温部分的高度提升，更符合人体工学，便于试验人员设定和观察。

3、采用循环泵结合冷凝液缠绕包裹冷凝管道的全新的冷凝模式，一改传统水槽降温模式，冷凝效率更高，使冷凝管温度均匀并将介质的添加量降低至传统工艺的三分之一。

4、新设备在电炉下方增加了防漏油组件，即使发生烧瓶破损，油样泄漏也能控制在安全可控范围内，提高了设备安全性。

5、设备对电炉冷却系统进行了升级，加强了冷却效果，大幅提高了电炉降温的速度，便于试验员快速连续检测。

下面给大家介绍了两款升级产品的主要特点，一起来看看吧！

1、仪器采用石英电炉加热，无明火，防燃爆，确保实验的安全性，且加热功率连续可调。

2、采用升降装置调节烧瓶高度，配置耐高温隔热玻璃观察窗，可全程观察试验过程。

3、冷凝系统具有温度控制功能，可在0℃～60℃范围内任意设置和调整，浴内温度均匀，满足试验的要求。

4、仪器采用先进的PID自整定温控系统，控温精度高(精度可达±0.5℃)、稳定。

5、仪器具备量筒接收室制冷控温功能，可满足汽油等轻组分油品的馏程检测需求。

 

 

1、仪器采用石英电炉为蒸馏烧瓶进行加热，无明火，防燃爆，确保实验的安全性，加热功率连续可调。

2、采用升降装置调节烧瓶高度，配置耐高温隔热玻璃观察窗，可全程观察试验过程。

3、冷凝系统具有温度控制功能，可在0℃～60℃范围内任意设置和调整，浴内温度均匀，满足试验的要求。

4、仪器采用先进的PID自整定温控系统，控温精度高(精度可达±0.5℃)、稳定。

5、仪器具备量筒接收室制冷控温功能，左右双联蒸馏结构，可进行独立单联测试，也可做双联平行试验，大大提高工作效率。